氣凝膠保溫材料制造的干燥過程   

      氣凝膠保溫材料也可稱它為"凍膠",是又其材料有著高含量的彈性固體和液相溶劑經過Sol-gel前驅體過程組成后或得凝膠.凝膠結構中含有納米微孔.在凝膠干燥初期時足夠的液相溶劑置于凝膠微孔中.在溶液蒸發時和凝膠的體積相等,沒有毛細管力,當液相溶劑液體蒸發面積大于本體面積時,液體在蒸發過程中使固體表面暴露出來.固態和液態界面被更高能量的固/液界面被能量高的固態和氣態界面從而替代,為了阻止體系能量增加,像外流動的孔內液體將覆蓋替換固/氣面積.此時液相溶劑在凝膠孔中自然變成了彎月面,液體表面將出現張力的效果從而產生了毛細管壓力.

　　毛細管力在凝膠微孔的微孔壁下產生作用導致大量凝膠網絡結構崩塌,在保持原有的凝膠結構情況下,必須把溶劑排除才能得到氣凝膠.這是非?？嚯y的,為啦解決這一道苦難,近年來,研制出了超臨界,冷凍干燥,傳導干燥等這方面的技術.這三種技術的運用方法不同.

　　超臨界干燥是在氣凝膠制作時現在生產廠家最常用的干燥方法,是將氣液共存的狀態,每個物質都有著臨界壓力pc和臨界溫度tc,在tc大于臨界溫度以上時,不管添加了多大壓力都不能夠將氣體液化.在臨界溫度Tc下氣體液化所需的壓力為pc.

　　液體在表面張力下和溫度產生的關系:液體表張力為t,y0與分子之間有關的液體特性常數:體系溫度為t,臨界溫度為TC,在保證凝膠結構防止納米粒子團聚及微孔結構崩塌下,根據公式,T必須=TC,氣態液態頁面會消失,表層張力為0,凝膠微孔將不再會有毛細管附加壓力.

　　常溫常壓干燥:與其他方法相比,設備簡單,工藝成熟后連續化,可大規模生產化,提高工作效率.從而常溫常壓干燥是最具希望大規模生產的運作干燥法.